Industrielle Aceton-Destillationskolonnen oder -türme

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd ist einer der professionellen Hersteller und Lieferanten von industriellen Acetonum-Destillationskolonnen oder -türmen in China. Unsere Produkte sind CE-zertifiziert und ab Werk auf Lager. Willkommen bei uns im Großhandel mit industriellen Acetonum-Destillationskolonnen oder -türmen. Der Aceton-Destillationsturm mit hoher Trenneffizienz ist eine gängige Destillationsturmausrüstung, und Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) verfügt über jahrelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Aceton-Destillationstürmen.

Aceton ist ein wichtiger organischer synthetischer Rohstoff, der bei der Herstellung von Epoxidharzen, Polycarbonaten, organischem Glas, Pharmazeutika, Pestiziden usw. verwendet wird. Es ist auch ein gutes Lösungsmittel für Beschichtungen, Klebstoffe usw. Es wird auch als Verdünnungsmittel, Reinigungsmittel und Extraktionsmittel verwendet. Es ist auch ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Essigsäureanhydrid, Diacetonalkohol, Chloroform, Jodoform, Epoxidharz, Polyisoprenkautschuk usw. Wird als Lösungsmittel in Branchen wie rauchfreiem Schießpulver, Zelluloid, Acetatfasern und Sprühfarben sowie als Extraktionsmittel in Branchen wie Fett verwendet.

Daher ist es sehr wichtig, Aceton zu konzentrieren und zu recyceln. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Rückgewinnung von Aceton aus Acetonlösungen unter verschiedenen Bedingungen. Der von HDH entwickelte und hergestellte Aceton-Destillationsturm bietet ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment hat seit vielen Jahren regelmäßig die Nachfrage von Kunden nach der Entwicklung und Herstellung von Aceton-Destillationstürmen. Aceton-Destillationstürme werden von Kunden in Branchen wie der Chemie-, Pharma- und Umweltschutzindustrie weithin akzeptiert. Der Aceton-Destillationsturm wird häufig als Ausrüstung für den Gas-Flüssigkeits-Stoffaustausch in der Produktion eingesetzt. Je nach Form der Gas-Flüssigkeits-Kontaktkomponenten im Inneren des Turms kann dieser in einen Aceton-Destillationsturm vom Packungstyp und einen Aceton-Destillationsturm vom Plattentyp unterteilt werden. Der Aceton-Destillationsturm vom Plattentyp gehört zum stufenweisen Kontakt-Gegenstrombetrieb, während der Aceton-Destillationsturm vom Packungstyp zum Differentialkontaktbetrieb gehört.

Die wichtigsten Anforderungen an Aceton-Destillationsturmanlagen in der Industrie:

Die sinnvolle Auswahl des Aceton-Destillationsturmtyps ist der wichtigste Schritt bei der Konstruktion des Aceton-Destillationsturms. Bei der Auswahl sollte Folgendes berücksichtigt werden.

1. Materialspezifikationen

2. Betriebsbedingungen des Aceton-Destillationsturms

3. Leistung des Aceton-Destillationsturms

4. Faktoren im Zusammenhang mit der Herstellung, Installation, dem Betrieb und der Wartung des Aceton-Destillationsturms.

Zu den grundlegenden Leistungsindikatoren des Aceton-Destillationsturms gehören hauptsächlich:

1. Ausbeute und Fluss: Die Ausbeute bezieht sich auf die pro Zeiteinheit verarbeitete Materialmenge, während sich der Fluss auf die pro Zeiteinheit auf einer Turmquerschnittseinheit verarbeitete Materialmenge bezieht.

2. Trenneffizienz: Bei einem Plattenturm bezieht es sich auf den Trenngrad, den jede Schicht der Schale erreichen kann. Der Packungsturm ist die Trennkapazität pro Höheneinheit der Packungsschicht.

3. Anpassungsfähigkeit und betriebliche Flexibilität: Die Fähigkeit, sich an verschiedene Materialeigenschaften anzupassen und bei Lastschwankungen einen stabilen Betrieb und eine hohe Abscheideeffizienz aufrechtzuerhalten.

4. Flüssigkeitswiderstand: Der Druckabfall der Gasphase durch jede Bodenschicht oder Packungsschicht mit Einheitshöhe.

Wuxi Hongdinghua berücksichtigt bei der Entwicklung und Herstellung von Aceton-Destillationstürmen die folgenden Faktoren für seine Kunden.

1. Kosten des Aceton-Destillationsturms

2. Die Schwierigkeit der Installation und Wartung

3. Faktoren wie langfristige Betriebssicherheit

HDH wird Sie bitten, die folgenden technischen Daten, Parameter und Materialspezifikationen anzugeben, wenn HDH die Konstruktion und Fertigung für Sie durchführt:

1. Rohstoffzufuhrmenge pro Zeiteinheit:______

2. Detaillierte Zusammensetzung der Rohstoffe:______

3. Ausstoßmenge oben am Turm ______kg/h, mit einer Konzentrationsanforderung von ______%;

4. Ausstoßmenge am Turmboden ______kg/h, mit einer Konzentrationsanforderung von ______%;

5. Ob das Material thermisch empfindlich ist: ______;Bitte angeben: ______

6. Korrosion: ______

7. Betriebsflexibilität: ______obere Grenze; ______Untere Grenze;

8. Betriebszeit: ______Stunden/Tag;

9. Kühlwassertemperatur (Einlass/Auslass): ______â im Sommer, ______ â im Winter;

10. Kaltwassertemperatur (Einlass/Auslass): ______â;

11. Dampfdruck (Überdruck): ______MPa

12. Temperatur des Wärmeträgeröls: ______â;

13. Installationsumgebung: ______innen£; ______im Freien£

14. Meteorologische Umweltbedingungen

15. Auswahlbedingungen für elektrische Geräte (Stromversorgungsbedingung0)______

Details zum Aceton-Destillationsturm

Der Aceton-Destillationsturm ist eine weit verbreitete Stofftransferausrüstung in Produktionsprozessen wie chemischen, petrochemischen, biochemischen, pharmazeutischen usw. Entsprechend der strukturellen Form der Gas-Flüssigkeits-Kontaktkomponenten im Aceton-Destillationsturm kann der Aceton-Destillationsturm in zwei Kategorien unterteilt werden: Aceton-Destillationsturm vom Plattentyp und Aceton-Destillationsturm mit Packung.

Im Plattendestillationsturm für Aceton ist eine bestimmte Anzahl von Böden installiert, in denen Gas zur Stoff- und Wärmeübertragung in Form von Blasen oder Strahlen durch die Flüssigkeitsschicht strömt. Der Boden ist die Hauptkomponente des Aceton-Destillationsturms vom Plattentyp, der in zwei Kategorien unterteilt ist: Querstromboden und Gegenstromboden. In industriellen Anwendungen werden hauptsächlich Querstromböden verwendet, und häufig verwendete Querstromböden umfassen hauptsächlich die folgenden Typen:

â´ Luftpolsterabdeckschale

âµ Siebschale

Vorteile des Siebbodenturms: einfacher Aufbau und niedrige Kosten; Der Druckabfall des Luftstroms ist gering und der Flüssigkeitspegelabfall auf der Platine ist gering. Die Platineneffizienz ist hoch.

ⶠSchwimmerventilschale

Die Vorteile von Schwimmerventilböden sind einfache Struktur, bequeme Herstellung, niedrige Kosten und hohe Öffnungsrate der Böden. Ihre Nachteile bestehen jedoch darin, dass die Ventilplatten bei Verkokung und Systemen mit hoher Viskosität dazu neigen, sich mit den Böden zu verkleben, was zu Verklemmungen und anderen Phänomenen während des Betriebs führt, was die Betriebsflexibilität der Böden verringert.

Betriebsbedingungen für den Aceton-Destillationsturm

Betriebsdruck

Der Betriebsdruck des Aceton-Destillationsturms kann unter Atmosphärendruck, Unterdruck und unter Druck erfolgen. Der Druck hat einen erheblichen Einfluss auf den Destillationsbetrieb. Wenn der Druck steigt, nimmt die relative Flüchtigkeit der gemischten Flüssigkeit ab, was für die Trennung ungünstig ist; Wenn der Druck sinkt, erhöht sich die relative Flüchtigkeit, was sich positiv auf die Trennung auswirkt. Wenn der Druck jedoch zu niedrig ist, sind die Anforderungen an die Ausrüstung hoch und die Ausrüstungskosten steigen. Gleichzeitig weist das flüssige Aceton-Wasser-Mischsystem bei Atmosphärendruck eine relativ hohe Flüchtigkeit auf. Daher verwendet Wuxi Hongdinghua beim Entwerfen im Allgemeinen die atmosphärische Destillation.

Thermischer Zustand der Fütterung

Blasenpunktfütterung

Verwendung indirekter Dampfheizung durch einen Reboiler.

Die Kondensationsmethode von Turmkondensator und Kühlmedium.

Die Kondensationstemperatur an der Spitze des Turms muss mindestens 30 °C betragen. Die am häufigsten verwendeten Kühlmittel sind Wasser und Luft, und in der Industrie wird häufig Kühlwasser verwendet. Das Kühlwasser kann natürliches Wasser aus einem Fluss oder See sein. Aufgrund lokaler Temperaturbeschränkungen beträgt die Kühlwassertemperatur normalerweise 10–25 °C.

Heizmedium für Turmkessel

Das üblicherweise verwendete Heizmedium ist Sattdampf. Sattdampf ist das am weitesten verbreitete Heizmedium. Aufgrund des hohen Wärmeübergangskoeffizienten bei der Kondensation von Sattdampf kann die Aufheizgeschwindigkeit durch Änderung des Dampfdrucks genau gesteuert werden. Als Heizmedium wird üblicherweise Sattdampf verwendet. Dampf ist leicht zu erzeugen, zu reinigen und korrodiert das Heizrohr nicht. Die Kosten für den Aceton-Destillationsturm werden entsprechend gesenkt, der Aufbau des Aceton-Destillationsturms ist ebenfalls nicht kompliziert.

Auswahl an Wärmetauschern

Wärmetauscher sind in vielen Industriebereichen häufig verwendete Prozessgeräte, insbesondere in der Erdöl- und Chemieproduktion. In Chemieanlagen können Wärmetauscher als Heizer, Kühler, Verdampfer und Reboiler dienen.

Der Rohrbündelwärmetauscher ist derzeit der am weitesten verbreitete Wärmetauschertyp in der chemischen Produktion, da er einfach aufgebaut, robust und einfach herzustellen ist und für den Bau des Wärmetauschers eine Vielzahl von Metallmaterialien verwendet werden kann. Im Vergleich zu anderen Wärmetauschern verfügt er außerdem über eine große Verarbeitungskapazität und eine starke Anwendbarkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen und hohem Druck. Es ist derzeit die wichtigste Wärmeaustauschausrüstung in Chemiefabriken.

Die Vorteile eines Plattenwärmetauschers mit festem Rohr sind seine einfache Struktur, Kompaktheit und niedrige Herstellungskosten; Das Innere des Rohrs ist nicht anfällig für Ablagerungen und lässt sich selbst bei Schmutzbildung leicht reinigen. Der Nachteil besteht darin, dass die Wartung auf der Mantelseite schwierig ist und sich hauptsächlich für Situationen eignet, in denen der Temperaturunterschied zwischen Mantel und Rohrbündel gering ist, die Materialien außerhalb des Rohrs relativ sauber sind und die Skalierung nicht einfach ist. Bei dieser Konstruktion wird also ein feststehender Rohrplattenwärmetauscher verwendet, bei dem Gas außerhalb des Rohrs und Flüssigkeit innerhalb des Rohrs strömt.

Pumpenauswahl

Zu den Chemiepumpen gehören hauptsächlich Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Rotationspumpen, Wirbelpumpen usw. Aufgrund der Eigenschaften eines großen Bereichs, einer großen Durchflussrate und einer großen Förderhöhe von Kreiselpumpen sowie ihrer Anwendbarkeit auf verschiedene Steuerungsoptionen für leicht korrosive Flüssigkeiten, wie z. B. gleichmäßige Durchflussrate, stabiler Betrieb, geringe Vibration, kein Bedarf an speziellen Stoßdämpfungsfundamenten und geringe Installations-, Wartungs- und Reparaturkosten für die Ausrüstung, bevorzugen HDH normalerweise Kreiselpumpen.